La progettazione di parti pressofuse-è un aspetto fondamentale per garantire le prestazioni dei componenti e l'efficienza della produzione. Durante la fase di progettazione, è fondamentale considerare pienamente le proprietà meccaniche, la difficoltà di lavorazione dello stampo, l'efficienza di raffreddamento e i successivi requisiti di lavorazione. La progettazione delle parti pressofuse-non influisce solo sulla resistenza e sulla rigidità delle parti, ma influenza anche i costi di produzione e la qualità dell'aspetto del prodotto.
Innanzitutto, la progettazione strutturale dovrebbe considerare pienamente le proprietà meccaniche. L'analisi delle sollecitazioni delle parti è fondamentale per la progettazione. L'analisi degli elementi finiti (FEA) può prevedere la distribuzione delle sollecitazioni delle parti durante l'uso effettivo, ottimizzando lo spessore delle pareti e la disposizione delle nervature per evitare concentrazioni di sollecitazioni localizzate che potrebbero portare a fessurazioni o deformazioni. Ad esempio, il supporto del motore di una lavatrice deve resistere alla forza inerziale generata dalla rotazione ad alta-velocità; pertanto, il progetto dovrebbe includere nervature adeguate garantendo allo stesso tempo uno spessore uniforme delle pareti per evitare cavità da ritiro o porosità.
In secondo luogo, la progettazione dello spessore delle pareti delle-parti pressofuse è fondamentale. Pareti eccessivamente spesse sono soggette a ritiro e porosità, mentre pareti eccessivamente sottili compromettono resistenza e rigidità. In genere, lo spessore delle pareti delle parti pressofuse in lega di alluminio-per gli elettrodomestici è controllato entro un intervallo compreso tra 2 e 5 mm, mentre le parti in lega di zinco possono essere progettate per essere ancora più sottili. Lo spessore uniforme delle pareti non solo migliora la durata dello stampo, ma riduce anche la lavorazione successiva e gli sprechi di materiale.
La progettazione dello stampo è un'importante estensione della progettazione della pressofusione. Un sistema di colata, prese d'aria e canali di raffreddamento ben-progettati garantiscono un flusso uniforme e un raffreddamento rapido del metallo fuso, prevenendo i difetti. Inoltre, per facilitare la sformatura, è necessario prestare attenzione all'angolo di spoglia e al trattamento del raccordo delle parti durante la progettazione, riducendo l'usura e migliorando l'efficienza produttiva.
Anche il design funzionale sta ricevendo una crescente attenzione. Ad esempio, i pressofusi per condizionatori con requisiti di dissipazione del calore devono essere progettati con alette di dissipazione del calore per migliorare l'efficienza dello scambio termico; maniglie e pannelli per piccoli elettrodomestici devono bilanciare estetica e sensazione tattile, migliorando l'esperienza dell'utente attraverso superfici curve e trattamenti superficiali.
