1. Stampi per pressofusione integrati più grandi-: gli stampi per pressofusione tradizionali- producono prodotti inferiori a 1 metro, mentre i prodotti per pressofusione-integrati raggiungono 1,6-2 metri, richiedendo stampi più grandi di 3 metri. Ciò aumenta la difficoltà di lavorazione e gli stampi integrati per pressofusione possono pesare oltre 150 tonnellate.
2. Ambiente di pressofusione-ultra{1}}vuoto-: la pressofusione integrata-richiede un'elevata tenuta dello stampo, richiedendo un ambiente di vuoto inferiore a 30 MPa. A causa dell'elevato numero di componenti, anche i requisiti per gli anelli di tenuta sono elevati.
3. Ciclo di sviluppo più lungo e costi di sviluppo più elevati: il ciclo di sviluppo per stampi per pressofusione-ultra-grandi è di 150-180 giorni. Il costo degli stampi per pressofusione tradizionali-è inferiore a 4 milioni di RMB, mentre il costo degli stampi per pressofusione ultra-grandi è generalmente superiore a 10 milioni di RMB.
4. Elevato grado di personalizzazione: gli ordini vengono generalmente effettuati tramite ordini personalizzati, con conseguente basso riutilizzo del design. In genere, un secondo stampo deve essere sviluppato interamente da zero.
5. Requisiti di prestazioni elevate dei materiali: a causa della maggiore velocità di iniezione delle grandi macchine per pressofusione-, gli stampi devono resistere a una pressione maggiore. Inoltre, ci sono requisiti elevati per quanto riguarda le prestazioni di rinvenimento, la tenacità e il coefficiente di dilatazione termica dei materiali, nonché la tecnologia del trattamento superficiale, che sono tutti aspetti impegnativi.
